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軟包裝干式復(fù)合拖墨故障分析
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軟包裝干式復(fù)合作為塑料薄膜加工的一道程序，其故障現(xiàn)象多種多樣，其中復(fù)合過程中拖墨就是一例。
干式復(fù)合拖墨在業(yè)內(nèi)常常被稱為"洗油墨"，是指復(fù)合時(shí)膠液將印刷基材上的油墨層拉下，被拉下的油墨附著在上膠輥或上膠網(wǎng)紋輥上。其后果是文字或圖案殘缺不全，使產(chǎn)品報(bào)廢。附著在上膠輥上的油墨還會(huì)轉(zhuǎn)移到下面的產(chǎn)品上，使空白部分粘上油墨斑點(diǎn)，導(dǎo)致透明度嚴(yán)重下降，這給產(chǎn)品質(zhì)量帶來嚴(yán)重影響。
經(jīng)過長期實(shí)踐，我們對干式復(fù)合拖墨故障產(chǎn)生的原因做了總結(jié)，并制定出一套對付干式復(fù)合拖墨的解決方案，現(xiàn)整理出來供大家參考，希望對干式復(fù)合操作人員有所幫助。
1、干式復(fù)合拖墨與上膠量及膠液作業(yè)濃度有直接關(guān)系：
我們曾做實(shí)驗(yàn)證明，當(dāng)網(wǎng)紋輥為100線/英寸時(shí)，膠液配比為（單組分熱熔型膠黏劑）主膠：乙酯或甲苯=1:1.5時(shí)，作業(yè)濃度控制在35%左右，施膠量為4-4.3g/m2，就容易產(chǎn)生拖墨。此時(shí)由于上膠量不大，拖下的油墨呈"細(xì)絲狀"，就好像流星劃過的痕跡。這種細(xì)絲點(diǎn)在印刷塑料膜的空白處的反映量最為明顯，在圖案部分則要他細(xì)觀察才能發(fā)現(xiàn)。
非刮刀式復(fù)合機(jī)上膠量的多少通常是通過調(diào)節(jié)上膠輥兩端的螺桿來控制的。調(diào)節(jié)使上膠輥壓力增大，上膠量少，反之則上膠量大。刮刀式干式復(fù)合機(jī)的上膠量由網(wǎng)紋輥的線數(shù)和刮刀壓力決定。
所以，為增加上膠量，可分別采取以下措施：
（1）調(diào)節(jié)上膠輥兩端螺桿，減小上膠輥壓力；
（2）更換網(wǎng)線數(shù)較低的網(wǎng)紋輥并減小刮刀的壓力。
膠液的作業(yè)濃度與拖墨現(xiàn)象也有很大關(guān)系。當(dāng)膠液的作業(yè)濃度低于一定數(shù)值時(shí)，就容易產(chǎn)生拖墨故障。例如：當(dāng)單組分熱熔型膠黏劑濃度低于35%，主膠固含量低于3g/m2或雙組分反應(yīng)型膠黏劑濃度低于20%主膠固含量低于3.2g/m2時(shí)都容易發(fā)生拖墨現(xiàn)象。當(dāng)然這也與實(shí)際操作工藝有關(guān)。增大主劑用量或減少稀釋劑用量，在常況下將單組分膠黏劑的作業(yè)濃度控制在40%左右，雙組分膠黏劑的作業(yè)濃度控制在25%-30%，可有效避免拖墨。
2、干式復(fù)合拖墨與上膠輥壓力有關(guān)：
當(dāng)發(fā)生拖墨時(shí)，除考慮上膠量與膠液作業(yè)濃度的影響外，第三個(gè)要考慮的因素就是上膠輥壓力了。在干式復(fù)合過程中，上膠輥使薄膜表面與膠液表面充分接觸，以致上膠涂布更均勻，減少了氣泡的產(chǎn)生。但在常況下，當(dāng)上膠輥壓強(qiáng)超過4MP時(shí)，就會(huì)使油墨牢牢地附著在網(wǎng)紋輥上，導(dǎo)致產(chǎn)生拖墨故障。此外，上膠輥壓力過大引起的拖墨現(xiàn)象還因復(fù)合設(shè)備的不同而有所區(qū)別。此種情況下，解決方法是減輕上膠輥壓強(qiáng)（上膠輥壓強(qiáng)通常用氣缸的升降來完成），同時(shí)由熟練操作工用布塊蘸稀釋劑擦拭正在運(yùn)轉(zhuǎn)的網(wǎng)紋輥有油墨的部位，進(jìn)行此操作一定要注意安全，若故障嚴(yán)重，則應(yīng)停機(jī)對網(wǎng)紋輥進(jìn)行清洗。
3、干式復(fù)合拖墨與上膠輥質(zhì)量有關(guān)：
上膠輥有雙組分上膠輥與單組分上膠輥之分。由于操作工對上膠輥的認(rèn)識不足，?；旌鲜褂茫瑢ι夏z輥的膠質(zhì)破壞性很大。在用單組分膠黏劑進(jìn)行復(fù)合時(shí)，不可使用雙組分上膠輥；但在用雙組分膠黏劑進(jìn)行復(fù)合時(shí)，則可使用單組分上膠輥。上膠輥表面粗糙，不光滑，也有可能造成拖墨現(xiàn)象。這在使用單組分熱熔型膠黏劑時(shí)表現(xiàn)最不明顯，其拖墨現(xiàn)象呈點(diǎn)狀，分布不均勻，出現(xiàn)此種情況，應(yīng)更換光滑、細(xì)膩的上膠輥。
4、干式復(fù)合拖墨與機(jī)速有關(guān)：
機(jī)速的快慢決定了膠液浸潤承印材料表面墨層的時(shí)間。速度慢，則膠液浸潤墨層的時(shí)間長，容易導(dǎo)致拖墨現(xiàn)象。一般當(dāng)機(jī)速低于35m/min時(shí)，就容易拖墨。因此提高速度，減少墨層與膠液界面接觸時(shí)間，可有效解決拖墨故障。
在提高了機(jī)速的同時(shí)，還要相應(yīng)提高烘干溫度，以保證復(fù)合的質(zhì)量。需要注意的是，在實(shí)際操作過程中，提高機(jī)速會(huì)導(dǎo)致其他故障的發(fā)生，如材料發(fā)生位移等。因此也要作相應(yīng)的調(diào)整。
5、干式復(fù)合拖墨與油墨的附著力有關(guān)：
這里所說的油墨附著力有兩層含義：一是指各色油墨墨層間的附著力，二是指墨層與承印材料間的附著力。前一種含義的前提是采用了不同類型的油墨，拖墨是由于各墨層間親合力不強(qiáng)所致。而對于后一種含義，主要是由于印刷材料表面張力差，導(dǎo)致油墨附著力不強(qiáng)，這更容易導(dǎo)致拖墨的發(fā)生。此種情況下，被拉下的墨層呈整塊出現(xiàn)，而且油墨會(huì)附在膠液盤里，導(dǎo)致膠液混濁、變臟。
為改變此種現(xiàn)象，可采取以下措施：
（1）選用表面張力值符合要求的材料進(jìn)行印刷；
（2）使用同類型的油墨印刷；
而如果已經(jīng)采用了表面張力值不符合要求的材料和不同類型的油墨印刷，為避免造成成品浪費(fèi)，則可采取以下方法，以減輕拖墨現(xiàn)象：
（1）提高機(jī)速，增大上膠量，同時(shí)提高膠液作業(yè)濃度；
（2）減輕上膠輥壓力，同時(shí)減小放卷張力；
6、干式復(fù)合拖墨與復(fù)合機(jī)械有關(guān)：
在操作過程中，如果復(fù)合機(jī)械發(fā)生故障，造成上膠不均勻或涂布不良，也會(huì)引起拖墨現(xiàn)象。我公司有一臺BGF-600型干式復(fù)合機(jī)，由于該機(jī)上膠輥與網(wǎng)紋輥同步由兩個(gè)吻合齒輪來傳動(dòng)，一次發(fā)生拖墨現(xiàn)象，仔細(xì)檢查發(fā)現(xiàn)上膠輥產(chǎn)生抖動(dòng)，造成涂布不良，由此產(chǎn)生拖墨。進(jìn)一步分析抖動(dòng)的原因，原來是齒輪磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致上膠輥與網(wǎng)紋輥不同步造成。更換同型號齒輪，開機(jī)一切正常，涂布均勻，拖墨現(xiàn)象也消除了。
干式復(fù)合拖墨現(xiàn)象在軟包裝干式復(fù)合行業(yè)中被各公司列為最難處理的故障之一，希望本文對拖墨現(xiàn)象的分析能對同行有所幫助。
