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無溶劑復合兩大行業(yè)技術難題分析
1.復合膜外觀
無溶劑復合膜的外觀，在大部分復合結構，如OPP//PE(CPP)、OPP//VMCPP(VNPET)、PET//PE(CPP)、OPP//AL等結構中都得到了大家的認可，但在PET//VMPET、PET//AL這 種兩側材質(zhì)阻隔性都較好的結構中仍存在明顯的小白點現(xiàn)象。當然白點現(xiàn)象與上膠量、膠水分裂轉移后的微觀平整性、環(huán)境相對濕度等相關，由于阻隔性材料的特 點，熟化過程中膠水失去流動性之前，膜層中夾雜的氣體（包括復合時帶入的空氣，也可能是材料表面的吸附水、里印油墨層中殘留的水分與固化劑反應生成的CO2氣體）很難透過薄膜滲出，最終產(chǎn)生白點現(xiàn)象。也就是說材料的阻隔性直接影響膠水的二次流平效果。
相信隨著工藝技術水平的提升，PET//VMPET、PET//AL復合膜的外觀質(zhì)量會得到很好的解決，與此同時行業(yè)內(nèi)亦不宜對外觀質(zhì)量提出太苛刻的要求，我們更應關注復合膜的衛(wèi)生安全性能。
2.摩擦系數(shù)增大
現(xiàn)在的高速自動包裝，要求薄膜具有較小的摩擦系數(shù)（對自動包裝而言，準確地說是復合膜與機械導輥、成型鋼板之間的摩擦系數(shù)，而不是單純指復合膜內(nèi)層與內(nèi)層間的摩擦系數(shù)）以減少薄膜的輸送阻力。但據(jù)業(yè)界普遍反應，無溶劑復合膜在熟化后存在明顯的摩擦系數(shù)增大現(xiàn)象，特別是PE厚度小于45μ的復合膜。與此同時，相同的PE內(nèi)膜，采用傳統(tǒng)干法復合，卻沒有類似的問題。很明顯，摩擦系數(shù)增大現(xiàn)象與無溶劑膠黏劑的特性有關，有觀點認為“MDI類型的異氰酸化合物會透過內(nèi)層薄膜逐漸向表面遷移，并與水汽反應生成聚脲抗熱封層”“爽滑劑遷移進粘合劑層”，可見具體膠黏劑型號與內(nèi)膜的匹配性測試是避免類似質(zhì)量問題的關鍵環(huán)節(jié)。
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