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凹印機常見四大問題及解決辦法集錦
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【摘要】凹印機運行過程中常見的四大問題及相應(yīng)的解決方案，印刷機操作人員可作為參考對照。
【正文】
一、塑料軟包裝凹版印刷時滾筒出現(xiàn)鍍層粗糙時應(yīng)如何處理？
如果是由溶液中的粉末、灰塵等懸浮物造成的，可用活性炭吸附處理；如果電流太大，可降低電壓；如果酸性不足，可補充硫酸；如果溫度太低，可適當提高溫度。
二、塑料包裝凹版印刷時滾筒預(yù)處理時出現(xiàn)陽極和槽壁上有結(jié)晶硫酸銅時應(yīng)如何處理？
如果是由鍍液太濃引起的，可將其沖淡到規(guī)定的濃度；如果是溫度太低，可適當提高溫度。
三、凹版印刷時出現(xiàn)套印不準（跑版）如何解決
套印不準的原因：
1、印刷車間溫度、濕度不當，烘箱溫度過高，薄膜變形嚴重；
2、印刷色序安排不當；
3、前后壓印輥的壓力不一致；
4、傳動齒輪與版輥未鎖緊，使印版滾筒發(fā)生移位或版輥發(fā)生彎曲而使印版出現(xiàn)跳動，影響套色精度；
5、自動張力裝置發(fā)生故障；
6、傳動軸不靈活或表面粗糙不清潔造成塑料薄膜在傳動過程中出現(xiàn)兩端的張力不一致。
解決方法：
1、保持印刷車間恒溫恒濕，降低烘箱溫度；
2、正確安排工藝流程，統(tǒng)一壓印輥的壓力；
3、畫線檢查傳動齒與印版是否產(chǎn)生滑移并加以鎖固，并對裝配好的版輥進行目測檢驗，如果有條件的話，可用百分表測試一下版輥的徑向跳動，一般控制在0.25mm以下。同時在印刷過程中應(yīng)注意觀察版輥的跳動情況，版輥軸應(yīng)定期校驗、調(diào)直；
4、凹版印刷機一般有四個自動張力檢測點，如放料、喂料、出料和收料，尤其是輸料和出料張力不平穩(wěn)時，更影響到套色精度；若是自動張力裝置發(fā)生故障，找電氣人員檢查和維修。
四、印輥旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生氣泡，出現(xiàn)印刷轉(zhuǎn)移不均勻一得現(xiàn)象怎么解決
氣泡產(chǎn)生原因：
1、油墨儲槽中因攪拌有大量的空氣混入后沒有及時消除；
2、油墨返回墨槽時的落下高度太大；
3、油墨中的空氣出不去；
4、油墨的組成不適當。
解決方法：
1、檢查泵的循環(huán)方式，并在油墨的循環(huán)裝置中增加過濾網(wǎng)，同時檢查泵流速及溢流速度；
2、提高油墨槽的位置，并改用適當?shù)呐涔?，把油墨配管的彎曲部分作圓，并在墨槽中放置消氣泡棒并使其旋轉(zhuǎn)；
3、減低油墨黏度，并用消泡劑；
4、請油墨廠提供指導(dǎo)。
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