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干式復合包裝的主要工藝控制
干式復合包裝的主要工藝控制，1.張力控制
（1）影響張力控制的因素
1溫度、濕度的變化。生產(chǎn)環(huán)境和儲存環(huán)境的溫濕度變化是影響材料物理性能的主要因素。高溫高濕環(huán)境中材料會變軟，抗拉強度變小，伸縮率變大；相反，低溫低濕的環(huán)境中材料會相應變脆、變硬。因此，夏季生產(chǎn)時的張力要比冬季時小。
2基材的厚薄均勻度。不同材料的厚薄度不同，張力也不一樣。通常情況下厚的材料張力大，薄的材料張力小。同種材料的厚薄度不均勻也會影響張力。首先材料的厚薄不均勻使得材料受力不均勻，因此為保證材料能很好的復合需要適時調(diào)節(jié)張力；其次材料厚度不均勻會造成輥間壓力波動，從而影響張力。
3基材的規(guī)格質(zhì)量。根據(jù)基材的復合寬度不同，張力值也要相應的改變。寬度越寬，張力值越大；基材質(zhì)量越大，張力也越大。
4基材的形狀發(fā)生變化。隨著復合的進行，基材的卷徑發(fā)生變化，由公式M=FXR(其中M為膜卷轉(zhuǎn)動力矩，F(xiàn)為薄膜所受張力，R為膜卷卷徑)可知，當采用恒轉(zhuǎn)矩控制時，張力隨卷徑的減小呈反比例變化。
5接觸面的摩擦變化?；牡慕佑|面越粗糙，張力值越大，因此干式復合機上安裝的導輥均為活動的光滑鋼輥以減少摩擦。
6各導輥的平行度和運行的光滑性。為保證復合時基材平整無皺，各導輥須互相平行而且導輥運行的光滑性也是直接影響張力穩(wěn)定的因素，因此要定期檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
7運行中速度的變化。速度的變化是產(chǎn)生張力的一個主要原因，機器在啟動、停止、增減速時都伴隨張力的變化。因此，速度的緩慢變化有利于各部分張力的穩(wěn)定。
另外，機器的機械性能、控制系統(tǒng)的特點等也會影響張力控制，這就要求操作人員要熟悉機器的特點，以保證有效地控制張力。
