蒸煮袋在蒸煮之后脫層，到底是怎么回事? 下面就帶大家一起了解一下蒸煮袋脫層的原因和解決辦法。
1、油墨或膠水的耐熱性不好造成粘結(jié)強度不夠
蒸煮袋的油墨和膠水一般采用聚氨酯樹脂制造，其耐熱性能主要 表現(xiàn)在聚氨酯樹脂的耐濕性能決定。因為聚氨酯樹脂本身的酯鍵、氨酯鍵等基團(tuán)有較強的極性，濕熱條件下容易受到濕氣的進(jìn)攻而發(fā)生水解，聚氨酯樹脂與基材表面形成的氫鍵易受到濕熱而破壞，從而使粘結(jié)強度降低。
油墨和膠水的廠家應(yīng)該通過改變聚氨酯樹脂的化學(xué)結(jié)構(gòu)以及采用添加劑來提高蒸煮油墨在經(jīng)過高溫蒸煮后的附著強度。
2、油墨或膠水使用與操作存在問題
在使用以及操作中如果不當(dāng)，也會造成脫層情況產(chǎn)生。
首先是固化劑用量不符合要求，用紗，固化劑與樹脂交聯(lián)程度不夠,粘著強度會降低。用量過多，過度交聯(lián)，影響高分子結(jié)晶，內(nèi)應(yīng)力增加造成墨層過分收縮，引起脫層。
其次，熟化時間沒有達(dá)到要求。時間短交聯(lián)不充分，墨層耐溫、耐水解性能降低。
第三，油墨或者膠水活性不夠，則用來連接基材的基團(tuán)數(shù)量少，造成附著力不強。
油墨膠水及薄膜的配伍性不符
根據(jù)粘結(jié)理論，膠黏劑與被粘物表面張力相等且極性相同，界面張力最小，粘結(jié)強度最高。因此，油墨、膠水固化成膜后的表面以及薄膜表面的狀況可能由于不同的廠家產(chǎn)品差異而產(chǎn)生不同的界面張力。
膠水類型選擇
最終用途的包裝有不同形態(tài)與內(nèi)容物，其中含有酸、辣、咸、油等就要選擇抗介質(zhì)型的膠水,不能用普通型膠水。否則蒸煮在80%以上便會分層。所以還要根據(jù)復(fù)合膜的結(jié)構(gòu)和用途來選用膠水類型。
5、薄膜處理不佳
薄膜表面處理達(dá)不到要求或者根本未處理，靛會造成蒸煮袋蒸煮后脫層。其次是薄膜內(nèi)的某些添加劑在高溫時游離到表面,也會造成附著力下降。比如開口劑、抗靜電劑、爽滑劑。
