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食品包裝袋的生產流程
一個食品包裝袋是如何產生的呢，從下達訂單直至產品的售賣，整條過程是如何流通的，以下的內容僅供參考！
一、訂單
軟包裝生產企業(yè)業(yè)務部接到一張新訂單，內容是數量為20萬個三邊封袋子，客戶信息如表所示。
表1：訂單信息
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單號 |
01031 |
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客戶名稱 |
某食品有限公司 |
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產品名稱 |
196g速食高鈣蛋白豆腐花包裝袋 |
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產品結構 |
BOPP28/CPP50 |
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產品規(guī)格 |
255mm×190mm×80μm |
二、訂單分析
業(yè)務員接到訂單后，進行報價確認，然后根據生產加工需要準備好原輔材料，并經質檢部門驗收合格后，按照豆腐花包裝袋的生產工藝流程進行。
三、產品報價
塑料包裝袋的銷售價格主要是由材料成本，生產損耗以及企業(yè)的毛利三部分構成，即：軟包裝產品報價=包裝材料成本+生產損耗+企業(yè)毛利（由于不同時期原材料價格有波動，只給出計算公式，不做具體數值統(tǒng)計。）
1、包裝材料成本
①BOPP材料成本
每平方米單價：單價×密度×厚度/1000
每平方米克重：每平方米×密度×厚度
②印刷加工成本
滿版印刷油墨核算成為8g/㎡，滿版印刷再托白核算成128g/㎡。
每平方米單價：單價×上墨量/1000
每平方米克重：每平方米×密度×厚度
③CPP材料成本
每平方米單價：單價×密度×厚度/1000
每平方米克重：每平方米×密度×厚度
④復合加工成本
干基上膠量的成本=干基上膠量×膠水固含量價格/1000
溶劑成本=溶劑量×膠水溶劑的價格/1000
2、損耗
損耗與訂單量有關，本案例的三邊封尺寸為255mm×190mm，根據排版，可以橫向排的重復長度為190mm，并橫排數為2.中間和兩邊各留寬10mm，即所需薄膜的寬度為790mm，版周圍510mm，即印版每轉動一周印4個袋子，那么20萬個袋子所需薄膜的長度為25500m，因為三邊封袋生產工序為印刷——復合——制袋，無需分切。
①印刷損耗
已知該生產企業(yè)的新訂單試機損耗為1500m，舊訂單試機損耗為500m，本例中按照新訂單計算，損耗率為1500/（25500+1500）=5.6%。
②復合損耗
復合損耗具體為一次復合約為1.5%，兩次為3%，三次為4.5%。本案例為一次復合，即損耗約為1.5%。
③制袋損耗
生產中一般若制袋數＞5萬個，損耗約為1.5%，＜5萬個，損耗約為2%，本案例為20萬個，損耗為1.5%。
④邊損
按照三邊封袋的寬度計算，生產中需要的薄膜的幅寬為190×4=760mm，但印刷膜寬為790mm，即邊損為30/790=3.8%。
3、毛利
企業(yè)在制定銷售價格時還需要考慮生產中所耗用的輔助材料的成本（如紙芯、膠帶紙等）、人工費、水電費、管理成本、運輸和利潤等，根據袋子加工工藝的復雜程度，企業(yè)一般加10%~40%的毛利。由于該袋子結構相對比較簡單，可將毛利定位20%。
4、銷售價格
根據上述分析，最終確定復合膜報價。
四、原材料采購和檢測
依據客戶要求，結合公司生產實際，制定豆腐花包裝袋所用原材料、產品包裝袋等的性能要求、相應的項目檢測方法與標準。
1、原輔材料檢測
根據主要原輔材料相應的常規(guī)檢測項目，依據國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準對BOPP、CPP、油墨、黏合劑、溶劑做相關的測試。
2、印版制作
根據袋子規(guī)格和材料要求，確定袋子的印刷色數和版周、版廠等。印版由專業(yè)制版公司制作。
五、產品生產
1、原料領用：
根據訂單數量、產品規(guī)格、排版及復合工序、制袋工序的損耗比例，確定原材料領用量。
2、生產工藝：
確定印刷、復合、制袋工藝
六、半成品、成品性能檢測
印刷半成品檢驗項目：
顏色、套印誤差、網點、圖案版面、油墨附著力和光距。
復合半成品檢測項目：
外觀、復合初黏強度、斷面平整性、光距。
制袋成品檢測項目：
長度偏差、寬度偏差、封口寬度偏差、袋圖案位置偏差、袋腳偏差、沖孔位置偏差、撕裂口位置、外觀質量、封邊質量。
制袋成品檢測項目：
拉斷力、斷裂伸長率、復合剝離力、封口剝離力、耐壓性、耐跌落性、數量。
七、包裝及入庫
經印刷、復合、制袋工序制成的成品袋，由質檢部門按照一定比例進行抽檢，合格后將成品按照工藝要求包裝，整理好外包裝袋放至規(guī)定存放處暫存。保證封口平整，外觀良好。
包裝好的產品整板入庫，放到對應的區(qū)域擺放整齊，堆放應符合衛(wèi)生要求，定期進行檢查，地面干爽、通風、干凈。要做防鼠、防蟲措施。并且給予明顯標識。
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