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產(chǎn)品包裝對(duì)燙印的工藝掌控
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燙印技術(shù)讓產(chǎn)品包裝的印刷更具立體感，電化鋁的燙印工藝因素主要為電化鋁燙印溫度、燙印壓力、燙印速度，在電化鋁燙印操作過程中要重點(diǎn)對(duì)這些要素進(jìn)行控制。
一、確定燙印溫度。
（1） 燙印溫度很重要，燙印溫度對(duì)燙印質(zhì)量的影響十分明顯。溫度過高，熔化不充分，會(huì)造成燙印不上、印跡不牢固、易脫落或缺筆斷畫、印跡發(fā)花。若溫度過高，熔化過度，燙印圖文周圍的電化鋁易脫落而造成糊版，同時(shí)高溫還會(huì)使電化鋁染色樹脂和鋁層發(fā)生化學(xué)變化，使得燙印產(chǎn)品亮度降低、失去金屬光澤，甚至使印跡出現(xiàn)霧斑狀或起泡。
（2）如何設(shè)定燙印溫度？確定燙印溫度應(yīng)考慮諸多因素，如：電化鋁的型號(hào)及性能、燙印壓力、燙印速度、燙印面積、燙印圖文的結(jié)構(gòu)、印刷品底色墨層的顏色、厚度、面積以及燙印車間的室溫。燙印壓力較小、機(jī)速快、印刷品底色墨層厚、車間室溫低時(shí)，燙印溫度要適當(dāng)提高。燙印溫度的一般范圍為70~180℃。最佳溫度確定之后，應(yīng)盡可能自始至終保持恒定，以保證同批產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。
（3）同一燙印溫度無法滿足同一版面上的不同圖文結(jié)構(gòu)要求的兩種解決辦法。一是在同樣的溫度下，選擇兩種不同型號(hào)的電化鋁；二是在版面允許的條件下（如兩圖文間隔較大），可采用兩塊電熱板，用兩個(gè)調(diào)壓變壓器控制，以獲得兩種不同的溫度，滿足燙印的需要。
二、確定燙印壓力。
（1） 在燙印工藝中施加壓力的作用：一是保證電化鋁能夠黏附在復(fù)合包裝膜上，二是對(duì)電化鋁燙印部位進(jìn)行剪切。燙印工藝的本身就是利用溫度和壓力，將電化鋁從基膜上迅速剝離下來而轉(zhuǎn)粘到復(fù)合包裝膜上的過程。在整個(gè)燙印過程中存在著三個(gè)方面的力：一是電化鋁從基膜層剝離時(shí)產(chǎn)生的剝離力；二是電化鋁與復(fù)合包裝膜之間的黏結(jié)力；三是復(fù)合包裝膜（如印刷品墨層、白紙）表面的固著力。
（2） 如何設(shè)定燙印壓力？設(shè)定燙印壓力，應(yīng)綜合考慮燙印溫度、機(jī)速、電化鋁本身的性質(zhì)、被燙物的表面狀況等（如印刷品墨層厚薄、印刷時(shí)白墨的加放量、紙張的平滑度等）影響因素。一般在燙印溫度低、燙印速度快、被燙物的印刷品表面墨層厚以及紙張平滑度低的情況下，要增加燙印壓力，反之則相反。
（3）壓力要與溫度匹配得當(dāng)，因?yàn)檫@是燙印質(zhì)量的重要保障。在溫度一定的情況下，若壓力不足，也無法使電化鋁很好地轉(zhuǎn)移到復(fù)合包裝膜上，產(chǎn)生印跡發(fā)虛、花版等問題；相反，若壓力過大，襯墊和復(fù)合包裝膜的壓縮變形過大，印跡則會(huì)發(fā)粗，甚至粘連、糊版。通常燙印壓力應(yīng)由小到大調(diào)整，以不掉色，邊緣光滑為準(zhǔn)則。
三、確定燙印速度。
燙印速度決定了電化鋁與復(fù)合包裝膜的接觸時(shí)間，接觸時(shí)間與燙印牢度在一定條件下是成正比的。燙印速度稍慢，可使電化鋁和被復(fù)合包裝膜粘接牢固，有利于燙印，但速度過慢會(huì)造成金箔失去金屬光澤，影響印品質(zhì)量，而且會(huì)影響生產(chǎn)效率。當(dāng)機(jī)速增大。燙印速度太快，電化鋁的熱熔性膜和脫落層在瞬間尚未熔化或熔化不充分，就導(dǎo)致燙印不上或印跡發(fā)花。印刷速度必須與壓力、溫度相適應(yīng)，過快、過慢都有弊病。
總的來說，上述三個(gè)工藝參數(shù)確定的一般順序是：已被燙物的特性和電化鋁的適性為基礎(chǔ)，以印版面積和燙印速度來確定溫度和壓力；溫度和壓力兩者首先要確定最佳壓力，使版面壓力適中、分布均勻；在此基礎(chǔ)上，最后確定最佳溫度。
