干式復(fù)合“粘邊”故障診斷
發(fā)布時間：2016/04/21 20:19:12 閱讀量：3552 次
塑料薄膜干式復(fù)合時，常常會出現(xiàn)“粘邊”故障。所謂“粘邊”是指塑料膜經(jīng)涂布上膠后，由烘干道加熱烘干基材膜與復(fù)合膜經(jīng)熱壓鋼輥擠壓后，收卷成品兩邊出現(xiàn)“粘邊”現(xiàn)象。收卷成品發(fā)生“粘邊”后，將造成成品膜分離困難，膜層之間牢牢地粘接。這種現(xiàn)象在使用雙組份二液反應(yīng)膠粘劑中最易出現(xiàn)，嚴重這時復(fù)合成品被拉斷、變形，直接使產(chǎn)品報廢。復(fù)合時粘邊故障形式多種多樣，只要認真對待、早期預(yù)防，“粘邊”故障產(chǎn)生機率將會降低到最低限度。
1．“粘邊”故障與涂布上膠量有關(guān)
我們知道上膠量多少由上膠網(wǎng)輥深度和作業(yè)濃度決定。但事實上現(xiàn)在許多小型企業(yè)仍然使用非刮刀式復(fù)合機，非刮刀式復(fù)合機與刮刀式復(fù)合機最大區(qū)別在于：“前者上膠量通過上膠輥兩端螺紋桿調(diào)節(jié)，后者則是刮刀直接刮上膠網(wǎng)輥；網(wǎng)輥深度及作業(yè)濃度直接影響上膠量；非刮刀式調(diào)節(jié)上膠量通過上膠輥兩端螺紋桿調(diào)節(jié)。其實就是調(diào)節(jié)上膠輥與網(wǎng)輥之間的壓力，壓力輕上膠量大，反之上膠量少。在操作過程中如果兩邊螺紋桿壓力調(diào)節(jié)不當，上膠必然一邊厚，一邊薄，厚的一邊經(jīng)熱壓輥擠壓就會發(fā)生粘連，常常是被膠水殘留在熱鋼輥上，粘邊的一邊發(fā)出“哧哧”之聲，同時上膠厚的一邊薄膜向內(nèi)彎曲，影響產(chǎn)品平整度。
解決方法分為兩步：1）首先在未上膠前將兩端螺紋桿要壓緊，在運行過程中慢慢調(diào)節(jié)，上膠量不宜過大。2）檢測上膠量大與小最直接的方法就是用食指擠壓上膠輥觀察膠輥上臍壓處膠液的深淺度，要達到兩邊一致才行，需要指出的是必須要注意安全，最好由熟練工來完成。如果是刮刀刮向上膠網(wǎng)輥，上膠多少由網(wǎng)輥深度和作業(yè)濃度決定。刮刀的壓力和角度也很重要的，刮刀壓力不夠上膠網(wǎng)輥上必然上膠多，往往因為如此，復(fù)合成品發(fā)生粘邊。刮刀的角度與網(wǎng)輥之間夾角常常調(diào)節(jié)在35度為宜，角度太大易損傷網(wǎng)紋，縮短網(wǎng)輥使用壽命，角度小上膠多，易粘邊。刮刀的壓力由一手輪來調(diào)節(jié)實現(xiàn)，刮刀的角度由刀架上螺紋輪調(diào)節(jié)實現(xiàn)。
2．粘邊故障與烘干溫度有關(guān)
干式復(fù)合機烘干系統(tǒng)分為三個區(qū)域，即蒸發(fā)區(qū)、硬化區(qū)、排除異味區(qū)。三段區(qū)域所消耗能量幾乎相等。蒸發(fā)區(qū)溫度一般控制在60—70℃之間，硬化區(qū)和排除異味區(qū)一般控制在70—80℃之間。當然隨著周圍環(huán)境溫濕度及復(fù)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化而作相應(yīng)的調(diào)節(jié)。在實踐中我們注意到基材寬度超過60cm，厚度在38μm以上時，蒸發(fā)區(qū)溫控不應(yīng)低于65℃，硬化區(qū)也應(yīng)相應(yīng)的提高，要不然就易發(fā)粘，同時又與機速相關(guān)連，機速如果達到80m/min，烘干道也應(yīng)相對提高溫度，既有利于熔劑的揮發(fā)，不留異味，又使膠液中分子鍵發(fā)生快速反應(yīng)對質(zhì)量都有好處，當然，烘溫達不到要求經(jīng)熱鋼輥擠壓后，膜的兩端就易發(fā)生粘邊。內(nèi)行人士常常有這樣一句話：膜的兩邊粘不粘，速度溫度都有關(guān)。可見溫控是十分重要的。
3．粘邊故障與材料寬窄有關(guān)系。
粘邊故障現(xiàn)象和材料寬窄有直接關(guān)系，如果印刷基材的寬度大于復(fù)合膜的寬度，一定會發(fā)生粘邊，同時膠液粘在熱壓膠輥上嚴重影響質(zhì)量。
解決方法則是增大復(fù)合膜寬度，常況下厚復(fù)合膜寬度，要比印刷膜寬度大1cm，即兩邊各分出0.5mm，就杜絕粘邊故障產(chǎn)生。另外一種方法也可解決。但存在局限性，這種方法只適合于BOPP/OPP熱合或OPP/PET結(jié)構(gòu)，那就是所謂的“倒合”，倒合是指將印刷膜作為“復(fù)合料”復(fù)合料用去涂布上膠。因為復(fù)合料比印刷料窄，就避免了“粘邊”現(xiàn)象，復(fù)合料上膠涂布時須注意的是電暈處理面不能相反，即薄膜處理面用去涂膠。
4．其它因素引起粘邊
干式復(fù)合時，由于要選擇上膠壓力輥，壓力輥的目的是將印膜與涂布輥壓實，使其涂布均勻，不產(chǎn)生氣泡。壓力輥寬度一般比印刷膜寬度少0.5cm。如果與印刷膜長度一致或偏大，涂布上膠時膠輥帶膠液經(jīng)熱鋼輥擠壓，也容易引起成品收卷粘邊，特別是當PA/CPE復(fù)合時最易發(fā)生。另外印刷基材不平整，運行過程中左、右擺動，在涂布上膠時發(fā)生位移現(xiàn)象，易粘邊界。
解決辦法則是印刷基材先用卷平機進行卷平，這樣復(fù)合不發(fā)生位移，也就不附膠液，避免了收卷成品的粘邊故障。當然高速干式復(fù)合機都有電眼跟蹤，就不須卷平了。
復(fù)合成品發(fā)生粘邊故障還于上膠輥硬度有關(guān)。我們注意到，雙組份膠輥使用一段時間后易發(fā)生“硬化”現(xiàn)象，被“硬化”后的膠輥缺少彈性，和新膠輥相比上膠時易產(chǎn)生膠液外溢現(xiàn)象。外溢的脫水朝兩邊“跑”，這給“粘邊”創(chuàng)造條件，解決方法是將上膠輥放置熟化室熟化1—2小時，溫度控制在50℃左右，就改善了硬化程度。使其涂布均勻，也就不發(fā)生膠液現(xiàn)象。就降低了“粘邊”故障機率，牽引輥上衛(wèi)生也很重要，如果不慎附上膠液，必須擦拭干凈，以免粘輥、粘邊，這必須引起注意。
另外引起復(fù)合成品粘邊還與網(wǎng)線輥深度及桐有很大關(guān)系，當網(wǎng)線輥深度過大，上膠量又偏厚實，機器速度過快，涂布的基材在烘道里無法完全烘干，致使熱膠壓輥與熱鋼輥擠壓時膠水外溢，不僅粘鋼輥與熱膠壓輥給操作帶來不便，更重要的是使產(chǎn)品發(fā)生層面粘連、報廢，所以當上膠系統(tǒng)為刮刀式、網(wǎng)線輥深度決定上膠量時，對網(wǎng)線輥的線數(shù)選擇很關(guān)鍵，120μ線不用80μ線，80μ線不用140μ線，對于特殊產(chǎn)品如蒸煮袋，要求上膠偏厚，這種情況下只要降低機速，提高烘溫，直到不粘邊為宜。
