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如何處理干式復(fù)合時復(fù)合卷膜起皺問題？
復(fù)合卷膜是軟包裝制品中的重要一員，是為解決單一基材無法處理的包裝問題而出現(xiàn)，按照其用途、材質(zhì)分類更可細分為食品復(fù)合卷膜、藥品復(fù)合卷膜、鋁箔復(fù)合卷膜、紙鋁塑復(fù)合卷膜等等類別。
軟包裝廠家在生產(chǎn)復(fù)合卷膜時，復(fù)合工藝無疑是極為重要的一個環(huán)節(jié)，常見的干式復(fù)合、濕式復(fù)合、擠出復(fù)合、熱熔融復(fù)合、共擠復(fù)合等幾種復(fù)合工藝方法，其中干式復(fù)合工藝適用于各種基材薄膜復(fù)合，且基材的選擇自由度較高， 可生產(chǎn)出各種性能優(yōu)異的復(fù)合卷膜。
在實際生產(chǎn)工藝中，干式復(fù)合時卷筒兩端易起皺并導(dǎo)致復(fù)合膜分離，粘結(jié)不牢固。一般而言，主要可能由于復(fù)合時兩層膜的張力不一致；殘留溶劑過多導(dǎo)致粘結(jié)力過小；膠黏劑質(zhì)量不好；涂膠量不足、不均勻；膜收卷時張力太小，復(fù)合后松弛等原因造成。
對此，要做到的就是保證復(fù)合卷膜生產(chǎn)工藝中，控制復(fù)合工藝時的膜張力，確保復(fù)合后兩種基膜不會因張力不同出現(xiàn)收縮問題，并控制烘道溫度；干式復(fù)合務(wù)必要控制復(fù)合卷膜復(fù)合時殘留溶劑量，控制好干燥溫度與時間；選用質(zhì)量良好的膠黏劑，并保證涂膠量均勻、充足。
一家專業(yè)的軟包裝廠家要生產(chǎn)出質(zhì)量優(yōu)良的復(fù)合卷膜，選用干式復(fù)合生產(chǎn)復(fù)合卷膜時，就務(wù)必要注意以上問題，方能保證干式復(fù)合時復(fù)合卷膜不會起皺，影響成品質(zhì)量。
